混凝土泵车的选择与技术管理,青岛科尼乐重工

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选用混凝土泵车一般应考虑底盘和泵送混凝土的输送距离、排量、泵送压力三个参数。底盘体现越野能力与提供动力的能力，而另外三个参数受泵车臂架伸展长度的限制。国产泵车的输送垂直距离最大可达47m、最大排量为125m³/h，最大泵送压力可达14MPa。国产拖式混凝土泵的输送水平距离最大可达1500m、最大排量为80-120m³/h，最大泵送压力可达15MPa。故一般应根据建筑物高度、现场施工状况来选择泵型、泵车。
除了合理选用混凝土泵车以外，正确操作、精心维护更是重要一环。据工程实践统计，混凝土泵各部位发生故障的概率如下：分配闸阀占35%、液压系统占20%、电气系统占10%、管道系统占25%、其他占10%，其中以分配阀磨损消耗最快，故要及时保养和更换。液压系统由于堵塞而造成压力过大、各部位密封不好而发生漏油现象，或接头处不好而被撕开。此外，电气、仪表部位都较精密，使用不当或维护不周也常常失灵，所以要重视对设备的维护和提高操作人员的素质。
泵送混凝土进入建筑施工工地后必须解决一系列施工组织与管理问题，主要如下：
1）配备专职协调监督人员，建立可靠敏捷的信息系统，使施工处于有序状态。
2）制定浇筑方案，解决施工速度、浇灌方向和线路、施工缝留置位置以及与模板、钢筋工序的配合关系，以使施工均衡连续。
3）对于泵车位置选择，应了解工作区域的障碍物、地面承受负荷的能力、施工现场与公路阻隔的情况、有无作业盲区，并且必须使支腿延伸到它们的末端位置。对于固定式泵机，泵机位置和输送管铺设应符合管路宜直、弯管宜少、线路最短、节点牢靠、拆卸方便等。
4）配置具有一定素质的机修、机管喝操作人员，并能及时排除设备出现故障。
5）解决关键工艺中的具体问题，以避免产生因施工工艺部正确而出现的各种质量问题。