1、支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm，保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以50-100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。

2、浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，是否按要求固定好垫块；操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时进行调整，以免露筋。

3、混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等下料，避免混凝土离析。

4、控制振捣间距。插入式振动器不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。控制混凝土的浇筑层厚度在振捣器作用部分长度的1.25倍左右，振捣新的一层，均应插进已浇混凝土5-10cm，力求上下层紧密结合。

5、控制振捣时间。做到不欠振和过振。要配备专职振捣队，便于经验积累。合适的振捣时间可由下列现象判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。

6、注意振捣方法。垂直振捣时，振动棒垂直混凝土表面；斜向振捣时，振动棒与混凝土表面呈40°-45°；棒体插入混凝土的深度不应超过帮长的2/3-3/4；振动器要及时上下抽动，分层均匀振捣密实。振捣好后，要慢慢拔出，使混凝土填满振动棒所造成的空洞。

7、控制振捣程序。先周围后中间，并注意混凝土摊铺四周高中间低，以便把气泡尽量往中间赶出，避免聚集在模板处。

8、振捣时振动棒不应碰撞钢筋、模板、预埋件等。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。

9、注意保护层砂浆垫块处的混凝土振捣。务必使水泥砂浆充分包裹，或采取振捣一小段先取下一小段垫块的方法。这样，可以有效避免垫块处混凝土表面产生明斑或暗斑。