1、几何尺寸产生变形的原因

1）模板加固不牢靠，地基不牢，支撑不够，模板制作不规范统一，致使安装不牢固，不便发现问题。

2）振捣离模板太近且功率大、振捣时间长，致使模板变形跑模。

3）模板使用时间长，本身变形。

2、表面产生蜂窝、麻面、气泡的原因

1）混凝土配合比不准确或材料、用水等计量不准确，造成砂浆少而石子多。

2）混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。

3）混凝土下料不当，如混凝土依次下料过多，没有分段分层浇筑，因而振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料造成漏振等，都会造成混凝土离析而产生蜂窝。

4）模板空隙未堵好或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆、形成蜂窝。

5）模板表面粗糙或清理不干净，钢模板隔离剂涂刷不均匀或局部漏刷，致使拆模时混凝土表面粘损。

3、表面形成露筋的原因分析

1）混凝土浇筑时，振捣器碰撞钢筋，使钢筋垫块移位，造成钢筋紧贴模板或钢筋被移位致使拆模后露筋。

2）结构断面较小，钢筋过密、过大使石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能填满钢筋周围，使该处产生露筋。

3）配合比不当或下料不当使混凝土产生离析，浇筑部位缺浆或模板严重漏浆，造成漏浆。

4、形成缝隙夹层的原因分析

1）浇筑混凝土前，没有认真处理施工缝表面，浇筑时捣实时间不够。

2）在施工停歇期间有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，如果没有及时清理，再次浇筑时杂物混入其中形成夹层。

5、裂缝原因

1）结构尺寸超长而未采取留置后浇带措施。

2）防水混凝土、膨胀混凝土的膨胀能小，没有产生膨胀效果。

3）混凝土配合比不合理、含水率过大、水泥用量过高或外加剂失效造成坍落度损失引起收缩裂缝。

4）混凝土过振。

5）养护不及时。

6）结构拆模过早，结构堆载过于集中，超载破坏形成裂缝等。