大体积混凝土结构，如桩基承台、箱基底板、厚底板、深梁、厚墙等，最宜用混凝土泵浇筑，因为混凝土泵浇筑速度快，可使之在较短时间内完成浇筑工作，并有利于保证结构的整体性。这类结构其上多有巨大荷载，整体性要求高，往往不允许留施工缝，要求一次连续浇筑完毕。

大体积结构混凝土的浇筑方法，一般有全面分层、分段分层和斜面分层三种，但最常见的是斜面分层浇筑法。

用斜面分层法浇筑时，按混凝土拌合物自动流淌形成的斜坡（1:6-1:10），自下而上斜向分层浇筑，每层厚度300-500mm。按一个方向向前推进，直至浇筑结束，要保证使每一浇筑层在初凝前就被上一层混凝土拌合物覆盖并捣实成为整体。

当每小时混凝土浇筑量不小于计算值时，则可保证结构的整体性，在混凝土中不会出现施工缝。

当下层浇筑的混凝土初凝之后，再浇筑上层混凝土时，则其间存在施工缝，在浇筑之前应先按留置施工缝的规定进行处理。

大体积泵送混凝土的振捣，振捣棒的移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15-30s，且隔20-30min后，宜进行二次复振。

大体积泵送混凝土表面，应在浇筑之后，适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒滚压两遍以上，以防产生收缩裂缝。

大体积泵送混凝土，浇筑后水泥的水化热量大，由于混凝土体积大，水化热聚集在内部不易散发，混凝土内部温度显著升高，而表面散热较快，这样会形成较大的内外温差，内部产生压应力，表面产生拉应力，如温差过大则易于在混凝土表面产生裂缝。在混凝土逐渐散热冷却产生收缩时，由于受到基底或已浇筑混凝土的约束，接触处将产生很大的拉应力，当拉应力超过当时混凝土的极限抗拉强度时，与约束接触处会产生裂缝，给结构的整体性带来损害。因此，对大体积泵送混凝土的浇筑，要在材料选用、浇筑方法、振捣和掩护等方面设法避免因温度应力过大而产生温度裂缝。